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砂光機廠家深度解析影響砂光機精度的因素
發布時間:2018-05-21   查看次數:2074

今天,砂光機廠家為大家深度解析影響砂光機精度的因素有哪些?

⒈  砂光機砂光板兩側尺寸不一致,截面成斜楔形,這是由于上下砂輥不平行所致。

⒉  砂光板兩側薄、中間厚,截面近似菱形。此現象出現在四砂架以上的砂光機,相鄰兩對砂輥都不平行,且方向相反。

⒊  砂光機砂光板厚薄不均,在截面上無規則,但位置相對固定。原因有二,一是砂輥出現無規則磨損;二是磨墊、羊毛氈、石墨帶厚度不均,或磨墊體變形,或磨墊安裝(指安裝羊毛氈、石墨帶)不當。

⒋  在砂光板兩側距端部10-15mm范圍內,尺寸明顯少于正常范圍,稱塌邊。在常規測量中,塌邊往往會忽視,檢測方法有二種:

① 把鋼皮尺或游標卡尺直線段側放在板端部,用塞尺塞端部間隙或用肉眼觀察。 ② 觀察或用塞尺塞成垛板兩側端部。

塌邊對貼面十分不利,貼面后邊部容易脫落,所以應嚴格控制,一般采取以下措施: ①  減少磨墊磨削量,從而減少板兩側的磨削壓力,減輕塌邊程度。

②  把接近砂光板兩側端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個矩形(20×50mm),減少板部兩側的磨削量,減輕塌邊程度。采用這種辦法比較有效,但板邊部的光潔度有所下降,應適可而止。

③  采用先砂后鋸工藝,可徹底解決塌邊問題,對砂光機調整要求明顯下降。但采用這種工藝方式有兩大缺點:一是砂光與鋸邊由于各自的故障,會相互影響,鋸邊強烈噪音對操作環境也有影響;二是增加邊部砂光,耗費電能大。 5.啃頭、啃尾、啃角。

在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處,尺寸明顯小于正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規檢測中容易忽略,檢測方法和塌邊一樣。這種現象對貼面同樣會產生不利,必須嚴格控制,主要采取以下措施:

①  嚴格按調整要求調整輸送輥和導板的位置,過高或過低都會產生啃頭、啃尾、啃角的現象。尤其在砂削厚板時,這個問題更加突出。

②  在多道砂光組合中當產生上述現象時,應找出啃頭、啃尾、啃角在哪道工序產生,如果在粗砂時就產生,而且程度嚴重,后道工序無法消除,必須在粗砂時解決問題。 

③  當毛板撓曲過大時,也會產生上述現象,應控制毛板質量。

④  下輸送輥在長期運行中,會有不同程度磨損,當磨損達到某一程度時,下輸送輥的位置實際也發生變化,所以有時會發現砂光機運行一段時間后產生啃頭、啃尾、啃角現象,應更換下輸送輥。

6.砂光機砂光板上下磨削量分配不當。

大部分刨花板、中纖板表面都有預固化層,這種預固化層強度低,對今后使用會有影響,必須砂掉。對刨花板而言,不僅存在預固化層問題,還存在表面結構細、中間粗的實際情況,在砂削過程中應保存表面細刨花,所以應根據實際情況適當分配上、下磨削量。一般采用以下措施: 

①  分道檢查,找出主要由哪道工序產生偏磨。一般是粗砂。

②  對頂砂輥只須調整砂輥偏心輪,同時升或同時降,兩輥間隔保持不變。 

③  對叉開砂架只須調整反壓輥,減少或增加間距。

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本文關鍵詞:異型打磨機 異型砂光機 曲面砂光機 油漆砂光機

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