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寬帶式砂光機的操作要求和工作步驟
發布時間:2018-01-06   查看次數:2170

寬帶式砂光機是由很多精密零部件、電氣元件、氣動元件和液壓元件組成的復雜設備。為了保證其正常運行,砂出的板面質量好,板厚精度高,首先要根據砂光機制造廠家的培訓結合自身的操作經驗,對砂光機進行正確操作;其次應按照說明書制定良好的維護計劃,安排專人按照計劃認真實施;最后應特別注意,用戶應根據使用條件和工作環境,培養正確的調整方法和維護習慣,以延長砂光機使用壽命,提高砂板質量。
1、寬帶砂光機操作
寬帶式砂光機的安裝和操作是否正確,將決定能否實現設備的各項功能及其加工精度。各砂光機制造廠家的砂光機結構可能有所差異,但其操作調整方法大同小異。這里僅概括介紹砂光機在操作過程中應注意的一些問題。
1.1對操作人員的要求
砂光機操作人員必需具備以下資質:
1)經過砂光機操作培訓。
2)熟悉砂光機各項功能。
3)閱讀了砂光機使用說明書,并充分了解熟悉設備的危險區域及操作過程中的潛在危險。
4)使用、調整或維修砂光機,需得到工廠負責人的許可。
1.2砂光機的啟動和工作步驟
1)進行砂磨板厚度規格的調整。對于機械升降砂光機,在觸摸屏上輸入所需砂光板厚度,電機將自動運行達到設定的板厚,如砂出板厚度與設定板厚度有偏差,可在觸摸屏上進行厚度修正;對于液壓升降砂光機,更
換厚度規的規格即可對出板厚度進行設定。
2)接通氣源,壓縮空氣壓力達到0.6 MPa,且保持氣壓穩定。
3)按砂削要求裝上相應粒度的砂帶,如必要,調整擺頻與擺幅。
4)分別啟動各主電機,注意要順序啟動,在一臺完全啟動后才能啟動另一臺。
5)啟動除塵系統、刷輥電機。
6)啟動進給電機,并緩慢將速度調到5m/min。
7)將工件送入,并在工件砂光后檢測其厚度精度和表面粗糙度。如必要,重新校調粗砂輥、組合砂架及細磨砂架,直到工件砂光符合要求為止。
8)送入工件,并逐漸提高速度。
9)連續送進工件。
1.3關注砂輥電機電流
在寬帶砂光機正常運轉后,隨時注意觸摸屏上砂輥電機電流大小,一般要求其電流小于其額定電流的80%,防止因機器過載而出現變頻器跳斷或砂帶不堪負荷而崩裂或斷裂等現象。當砂輥電機電流過載時,寬帶砂光機送進速度會自動減速,直到電流達到正常范圍內為止。
1.4對砂帶的操作
1)砂帶裝到寬帶砂光機上后,如發現兩邊松緊度不一致時,要仔細檢查,并多次重復啟動砂輥電機,調節擺動氣缸、節流閥,觀察砂輥與張緊輥在垂直平面內投影是否平行。調整擺動氣缸位置,可改變張擺輥與砂輥的相對偏角,以糾正砂帶跑偏;調整氣缸的行程和延時時間可以調整砂帶的擺幅;調整氣缸的節流閥可以調整砂帶的擺動速度及頻率。
2)砂帶的粒度與要求的砂削量、表面光潔度要匹配。不合理的砂帶粒度不僅會造成砂帶消耗過大,而且使砂帶由于容屑空間不足而過熱,在工件表面和砂帶表而產生燒痕,導致砂帶快速報廢。在生產中,粗砂帶的砂削量常常因毛板的厚度而變化,而精砂帶的砂削量力求穩定,不能太大或太小,也不能經常變化。砂削量太大,負荷太重,砂帶很快“發白”,壽命大大縮短;砂削量太小,可能會留下粗砂痕,后面的精砂砂帶無法去除,板面質量較差。精砂帶保持穩定的砂削量,可以獲得均勻一致、穩定優良的板面質量。
另外,磨削過程是千變萬化的,磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同時,都應及時調整分配砂帶粒度。
1.5寬帶砂光機的停機步驟
1)停止進給電機。2)停止刷輥電機。3)停止砂輥電機,多個砂輥按順序停止,機器完全停止后,切斷總電源。
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